1. 设备概述

采用LW1000系统精确计数的基础上，使用“采用静态棒材侧面图像识别技术二次校验计数”的LW3000系统，将使得最终分堆准确率再次上升1到2个数量级。

2. 设计条件

2.1 主要工艺要求：

• 成捆棒材端面平齐度好，无缩进、凹出现象；
• 无弯头、尖头、黑头、遮挡、临界不清、圆头棒材、阳光干扰，和相互遮挡现象；
• 适当改造安装位置，加装挡光板等避免干扰；

2.2 安装工艺

安装空间要求如下：以成捆棒材端面为基准，传送链顺行方向1000mm，垂直方向2000mm。

3. 设备功能及技术参数

 3.1主要技术功能

1. 适用螺纹钢Φ10-Φ40mm；主要用于在线计数系统的二次校验、按捆数计算，原系统成捆棒材准确率大于等于95%，经过系统升级后，成捆棒材准确率大于等于99%，系统计数过程由人工参与计量复核，计数误差经人工修正后，计数准确率达100%；
2. 系统自动生成每班日报表、月报表数据。各报表包含：班次，时间，捆号，每捆额定支数，实际支数等数据；
3. 具有与原称重系统进行数据传输，并根据重量判断的功能；图像数据存储大小为六个月的数据，采取循环覆盖方式。系统可以根据物流信息（如捆号等）进行历史数据查询；
4. 具有远程维护、诊断功能，如果系统出异常时，卖方可远程进行诊断和维护；
5. 经过系统升级后，增加了自动曝光性能，曝光和规格一起存在数据库里，更改规格的时候会自动更改曝光。提高了棒材识别准确率。

3.2主要技术参数

因该系统计数过程由人工参与计量复核，计数误差经人工修正后，计数准确率达100%。

与原称重系统进行数据传输，进行判断。

在称重处增设自动计数系统，对分钢后的成捆钢筋进行校核。

4. 系统组成

收集装置后合适的位置采用机器视觉系统进行点支复核。该系统包括数字图像处理技术、光学技术、模拟与数字视频技术、计算机软件技术。由专业摄像机对棒材端部成像，采用中心增强视频识别，通过计算机算法优化，得出成捆钢材的支数。由系统参照重量和分钢支数进行判断，对错支给予报警，提醒人工进行处理，降低误差率。